310S不銹鋼有哪些優(yōu)點

       310S不銹鋼的碳以過間隙相或者過飽和形式析出，或者與Nb結(jié)合成**相，均對強度產(chǎn)生有利的影響，使310S不銹鋼具有較好的拉伸強度，且強塑性匹配和比值均比較理想。310S不銹鋼的基體組織是軟韌相，具有較高的沖擊韌性，550℃時效后室溫沖擊韌性有小幅降低，未呈現(xiàn)明顯脆化現(xiàn)象，可為SCWR的長期服役提供保障。蠕變試驗結(jié)果表明，310S不銹鋼隨著溫度的提高（不高于700℃），仍維持著較低的蠕變速率，在650℃試驗中，70MPa條件下，蠕變速率*低，蠕變性能較佳。在幾種不銹鋼中，310S不銹鋼蠕變性能*優(yōu)，其次是347和316Ti。

     310S不銹鋼有哪些優(yōu)點低度疲勞試驗結(jié)果表明，310S不銹鋼室溫疲勞壽命較高；室溫和650℃兩種溫度條件下，材料的彈性變形量均在0.1%～0.15%之間，且滯后回線面積變化不大，表明彈性、塑性變形量所占比例與疲勞壽命高低無必然聯(lián)系；兩種溫度條件下，材料均呈現(xiàn)先循環(huán)硬化，再進入循環(huán)飽和狀態(tài)，循環(huán)狀態(tài)對疲勞壽命無明顯影響；650℃試驗后，疲勞條帶間距3.0μm，材料具有中等的抗低周疲勞性能。

      310S不銹鋼有哪些優(yōu)點高度疲勞試驗結(jié)果表明，由于化學(xué)成分及靜強度的影響，310S不銹鋼抗高周疲勞性能較好，與其他材料相比，對應(yīng)力循環(huán)次數(shù)敏感，對溫度不太敏感。室溫和高溫（550℃）條件下的耐久極限應(yīng)力高于計算值。疲勞斷裂包括三個過程，未觀察到萌生于基體內(nèi)的裂紋源或微裂紋源，疲勞條帶寬度約為2μm，高溫試驗中材料表面和斷口發(fā)生了氧化現(xiàn)象。由拉伸、沖擊等常規(guī)力學(xué)性能，以及蠕變性能和疲勞性能，可預(yù)期310S不銹鋼具有應(yīng)用于SCWR燃料包殼的可行性。