不銹鋼光亮退火的目的和要求

不銹鋼光亮退火的工藝的目的和要求：　　

    1)消除加工硬化獲取滿意的金相組織　　

    光亮退火爐主要用來(lái)進(jìn)行不銹鋼在保護(hù)氣氛下的成品熱處理。當(dāng)使用性能要求不同時(shí)，對(duì)光亮退火后金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。
300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過(guò)程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到1050～1150℃，適當(dāng)保溫一段短時(shí)間，使碳化物全部溶解于奧氏體，然后迅速冷卻到350℃以下，得到過(guò)飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關(guān)鍵是快速冷卻，要求冷卻速度達(dá)到55℃/s，快速通過(guò)碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550～850℃)。保溫時(shí)間要盡量短，否則晶粒粗大，影響表面光潔度。
400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，并較多采用緩冷獲得退火軟化組織。馬氏體不銹鋼采用退火方式，還可采用分段淬火再回火的方式處理。
從上述可知300系列與400系列不銹鋼在熱處理制度上差異很大，要想獲得合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設(shè)備有很大的調(diào)節(jié)余地。所以，現(xiàn)代先進(jìn)的光亮退火爐，在其冷卻段往往采用強(qiáng)對(duì)流冷卻，設(shè)三個(gè)冷卻段，可單獨(dú)調(diào)節(jié)風(fēng)量。沿帶鋼的寬度方向又分三個(gè)區(qū)段，通過(guò)風(fēng)量導(dǎo)流調(diào)節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度，控制板型
不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關(guān)鍵問(wèn)題是要求整根帶鋼在寬度、長(zhǎng)度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐采用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過(guò)，使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長(zhǎng)度方向的組織均勻，就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以，在現(xiàn)代立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調(diào)整的輥式張力調(diào)整裝置。它不但要使帶鋼進(jìn)出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，而且要根據(jù)帶鋼的板型情況建立并精密調(diào)整帶鋼小張力，滿足板型的要求。　　

    2)獲得無(wú)氧化光亮的表面　　

    光亮退火，是在H2保護(hù)氣氛下對(duì)帶鋼進(jìn)行熱處理。要達(dá)到BA板的要求，必須非常嚴(yán)格地控制爐內(nèi)保護(hù)氣氛，盡量避免氧化。H2保護(hù)氣氛下氧化是怎樣發(fā)生的呢
不銹帶鋼的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范圍內(nèi)，Fe、Ni的氧化不是主要問(wèn)題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區(qū)間恰好在加熱溫度范圍內(nèi)。正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面光亮度。特別是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻，會(huì)降低不銹鋼的耐蝕性。當(dāng)Cr含量在17%～18%、Ti含量在0.5%時(shí)，H2露點(diǎn)必須低于-60℃，才能避免Cr、Ti在800C～1150℃加熱區(qū)間內(nèi)的氧化。
此外，在爐內(nèi)如何保持保護(hù)氣體的純凈度也是關(guān)鍵問(wèn)題。就這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，馬弗罩密封性好，又不會(huì)發(fā)生如電加熱爐體材料對(duì)保護(hù)氣氛的污染，提供了較純凈的環(huán)境空間。加之，立式爐的帶鋼出入口都位于爐子的*下部，爐壓穩(wěn)定，因而與臥式爐相比，空氣進(jìn)入的危險(xiǎn)小得多。但光亮退火爐的進(jìn)出口密封箱、帶鋼運(yùn)送段、張力調(diào)節(jié)輥及爐頂導(dǎo)向輥箱都應(yīng)確保達(dá)到百萬(wàn)分之幾(ppM級(jí))的密封要求，使氧氣、水汽不能進(jìn)入，保護(hù)氣體不能泄出。