不銹鋼加工是如何進(jìn)行加工的?

     1.影響出產(chǎn)效率和加工質(zhì)量的因素是切削用量的選擇和大小，因此確定刀具的幾何參數(shù)之后，再選定公道的切削用量

     2.公道在選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量的同時(shí)，能完全實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)步不銹鋼切削加工的出產(chǎn)效率和加工工件的質(zhì)量
     3.為了產(chǎn)生捺積屑瘤和鱗刺，提高表面質(zhì)量，因此在采用硬質(zhì)合金刀具，并在進(jìn)行加工時(shí)，車削一般碳鋼類工件要比切削用量稍高些，而且切削的速度不能太高，一般為vc=60～70m/min；奧氏體型不銹鋼的塑性比較好，它在切削加工時(shí)產(chǎn)生的切屑不容易折斷，而且切屑和刀具前刀面間的摩擦力加大了，切削力也增大了。同時(shí)，導(dǎo)致切削力的增大是由于加工硬化增大被切削材料的硬度和強(qiáng)度的因素
     4.選擇刀具材料是保證不銹鋼加工的高效率決定的。不銹鋼具有切削特點(diǎn)，而刀具材料具有足夠的強(qiáng)度和韌性、以及高硬度和高耐磨性的特性，且和不銹鋼的粘附性要小。
     5.不銹鋼材料已在冶金、石油和化工等產(chǎn)業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，而不銹鋼材料之所以產(chǎn)生刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴(yán)峻、容易產(chǎn)生積屑瘤及影響加工表面粗拙度的現(xiàn)象，是由于它的韌性大、熱強(qiáng)度高、切削熱多、散熱難或加工硬化嚴(yán)峻等原因。

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