高嶺土原礦的加工工藝

高嶺土原礦的生產加工工藝在于原礦的特性及產品的較終主要用途。在工業化生產中運用的工藝有二種:干法工藝和濕式工藝，一般硬質的高嶺土選用干法生產制造，軟塑高嶺土選用濕式生產制造。
干法選礦廠工藝干法工藝是一種簡易經濟發展的生產加工工藝。采出的原礦歷經錘破碎至25.4mm后，給入籠式粉碎機，使粒度分布減少到6.35mm，籠式粉碎機內的暖空氣將高嶺土的水份由采出的20%降到10%上下。碎后的鐵礦石則經裝有離心分離機和除塵器的吹氣檢查式立磨機進一步研磨[2]。該工藝可將絕大多數沙石去除，產品一般用以硫化橡膠、塑膠及造紙行業的廉價填料。用以造紙行業時，該產品可做為填料層灰份成分低于10%或12%處的填料，這時產品的色度規定不高。 當干法對產品的細度等規定較高時，務必對立磨機產出率的產品開展干試除鐵。干法工藝的優勢是可省去產品脫干和干操全過程，降低灰粉外流，工藝步驟短，生產制造低成本，適合于旱災和少水地域。但要獲得高純度優質高嶺土還得靠濕式工藝。
濕式選礦廠工藝濕式工藝包含鐵礦石提前準備、選礦廠生產加工和產品解決三個環節。提前準備環節包含調料、粉碎和搗漿等工作。搗漿是將高嶺土原礦與水、增稠劑混和在搗漿機內造紙，搗漿工作可使原礦分散化，為選別工作制取適度粒度的高嶺土煤漿，并與此同時除掉粒大的沙石。選礦廠環節很有可能包含水力發電等級分類、浮選藥劑、可選擇性斜板沉淀池、磁選設備、有機化學解決去除鐵鈦殘渣，產品經拌和清洗脫離后開展化合物浸取，對色度已充足高并具備優良鍍層特性的黏土并不經磁選設備和脫離而立即送至浸取工作。浸取后，在煤漿中加上明鞏使粘土礦物凝結而有利于脫干。漂白劑的黏土用離心機，轉盤式過濾機或隔膜壓濾機脫干。壓濾機或隔膜壓濾機脫干。厭氧顆粒污泥經再分散化成55%——65%固態的煤漿，隨后噴霧干燥機做成疏松的鮮品。一部分鮮品被滲入到分散化的煤漿中做成70%固態，用海運至紙廠。 不經過選其他較終產品色度較低，僅有在步驟中配備磁選設備、泡沫塑料浮選藥劑或可選擇性斜板沉淀池工作才可以得到亮度高的黏土產品。但這種單獨的工作均具備分別的優點與缺點，因此工業生產上一般選用兩至三種這種工藝的協同步驟便于黏土資源的開發利用。